Het productieproces optimaliseren met Lean Six Sigma

Bij een organisatie waar honderden miljoenen flessen en spuitbussen worden geproduceerd. Het is belangrijk dat hier zo min mogelijk uitval is in het productieproces. Stilstand van de productielijn kan erg veel kosten met zich mee brengen. Vanuit de organisatie wordt er dan ook continu gestreefd naar optimalisatie van het productieproces. Hierdoor kunnen ze de kostprijs zo laag mogelijk houden. Een Lean Six Sigma cursist heeft zich beziggehouden met dit optimalisatieproces. Het doel van de cursist: het productieproces zo min mogelijk tot stilstand te laten komen. Ben je benieuwd wat de resultaten hiervan zijn? Lees dan snel verder.

Een uitgebreide productielijn met meer dan 20 machines

Een productielijn voor spuitbussen bestaat uit 20 verschillende machines. Vanuit hier worden lege blikken vervaardigd tot spuitbussen. Wanneer het productieproces tot stilstand komt brengt dit ongewenste kosten met zich mee. Het doel van dit project is dan ook om de stilstand van machines te halveren.

Hoe is de cursist aan de slag gegaan?

Allereerst is er vastgesteld waar de grootste problemen in het proces opspeelden. Dit is in samenwerking gedaan met een lijnmonteur, een onderhoudsmonteur, een teamcoach en een operator. Hierdoor zijn de grondoorzaken vastgesteld. Hieruit is gebleken dat er bepaalde onderdelen versleten waren. Hierbij kunnen we denken aan versleten ventielen, pakkingen en afsluitingen. Deze moeten gereviseerd worden om het productieproces vloeiender te laten verlopen. Daarnaast is er bepaald dat dit in de toekomst preventief moet gebeuren. Hierdoor kan stilstand in het productieproces verminderd worden.

Een nieuwe werkwijze en een mooi resultaat

Nadat de versleten onderdelen in het productieproces zijn gereviseerd, is er getest of dit een positieve uitwerking heeft op het productieproces. Uiteindelijk is de stilstand van vulmachines gehalveerd met 50%. Daarnaast is er bij betrokkenen meer bewustzijn gecreëerd over het belang van revisie van machines. Er is daarom ook besloten om revisies in te plannen op basis van machine-uren. Al met al heeft dit project een kostenbesparing van €30.000 per 3 maanden opgeleverd. Een imponerend resultaat waar de cursist trots op mag zijn.

Is Lean Six Sigma iets voor jou?

Wil jij ook een productieproces binnen jullie bedrijf verbeteren? Of zijn er andere zaken waar nog veel verbetering mee te behalen valt? Bekijk dan eens of Lean Six Sigma iets voor jullie onderneming is en vraag vrijblijvend informatie aan.